工作原理

槳葉干燥機(jī)用于漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。槳葉干燥機(jī)W型中空殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)軸，軸上特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。同時傳熱面具有自潔功能。在干燥過程中物料被強(qiáng)力混合、攪拌，交替擠壓和松弛強(qiáng)化了干燥。物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)，從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié)。物料在干燥機(jī)內(nèi)基本呈整體活塞運(yùn)動，產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。加熱介質(zhì)可以是水蒸氣、導(dǎo)熱油，也可采用熱水、熔鹽等。

產(chǎn)品特點

1.典型的熱傳導(dǎo)干燥方式，熱效率高，比普通對流干燥節(jié)能30-60%以上。

2.攪拌槳葉內(nèi)部通入加熱介質(zhì)，單位體積傳熱面積比一般間接傳熱干燥機(jī)大。

3.相向運(yùn)動使葉面具有特別的自潔作用，加熱面不斷獲得更新。

4.空氣流量小，粉塵夾帶量少，尾氣處理容易。

5.存物料量高，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。

6.與其他干燥方式組合成高效的成套干燥裝置，獲取較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

7.可真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑。

操作流程

基本配置槳葉干燥流程

濕物料通過定量加料器均勻加到槳葉干燥機(jī)的頭部，在干燥機(jī)中從前至后流過時完成干燥過程，從干燥機(jī)底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥機(jī)頂部的排濕口排入大氣。

槳葉干燥流程擴(kuò)展

在基本配置基礎(chǔ)上，依不同物料干燥要求，通過增配輔助設(shè)施以達(dá)到不同干燥目的：

1.增配表面冷凝器以回收溶劑。

2.增配返料螺旋以控制干燥機(jī)總含水量，降低平均含水量和物料粘度。

3.增配翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)以防止排氣管結(jié)露。

4.增配除塵裝置以改善操作環(huán)境。

槳葉+盤干組合流程

在各種配置基礎(chǔ)上，依不同物料的干燥要求，可選擇槳葉+盤式組合干燥工藝以達(dá)到更佳的干燥和節(jié)能效果，利用槳葉干燥機(jī)除去大部分水后再利用盤式干燥機(jī)除去剩余水分，應(yīng)用于初始含濕量較高，最終產(chǎn)品為粉體的物料。

應(yīng)用范圍

有機(jī)化工產(chǎn)品

靛藍(lán)、染料有機(jī)紅、染料有機(jī)黃、染料有機(jī)綠、染料有機(jī)黑、聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高（低）密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯～丙烯腈共聚、乙烯～丙烯共聚、DM促進(jìn)劑、焦油脫酚等。

無機(jī)化工產(chǎn)品

納米級超細(xì)碳酸鈣、油墨鈣、造紙鈣、牙膏鈣、含鎂碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、濕法活性碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氫氧化鎂、磷石膏、硝酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、碳酸鋇、碳酸鉀、鐵黑、鐵黃、鐵綠、鐵紅、純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、膨潤土、白碳黑、碳黑、氧化氟化鈉、氰化鈉、氫氧化鋁、擬薄水鋁、分子篩、皂素、碳酸鈷、硫酸鈷、草酸鈷、鎳精礦粉、硫精礦粉、銅精礦粉、鋅精礦粉、金陽極泥、銀陽極泥、

環(huán)保行業(yè)

城市生活污泥、工業(yè)污泥、PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰等。

飼料行業(yè)

醬油渣、骨基飼料、酒糟 、食品下角料、蘋果渣、桔子皮、豆粕 、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥等。

食品、醫(yī)療行業(yè)

淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品、殺菌劑、蛋白、阿維菌素、藥用氫氧化鋁、青霉素中間體、鄧鹽、咖啡因等。

規(guī)格型號