脫硫石膏粉全套生產(chǎn)線設(shè)備性能特點(diǎn)
　　

　　工作原理

　　FD多室煅燒爐的工作原理是：沸騰爐本身采用多道加熱管，通過(guò)蒸汽進(jìn)口閥把過(guò)熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機(jī)結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點(diǎn)，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。

　　質(zhì)量穩(wěn)定

　　石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用特種耐熱鋼管，可確保換熱機(jī)體的換熱效率及高效的使用壽命。更大程度上改善了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞

　　由于物體實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多了，不但制造方便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過(guò)試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高了設(shè)備的壽命。

　　結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低

　　FD沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避免了除塵器結(jié)露。

　　供應(yīng)年產(chǎn)20萬(wàn)噸脫硫石膏粉全套生產(chǎn)線，建筑石膏粉設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　脫硫石膏粉全套生產(chǎn)線組成部分

　　該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

　　原料系統(tǒng)：原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動(dòng)器、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

　　預(yù)干燥系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是利用石膏煅燒爐排出的余熱通過(guò)換熱器跟二水脫硫石膏原料直接匯合，以脫去其中的游離水分，再經(jīng)過(guò)分離器進(jìn)行氣固分離，再將去掉游離水的石膏提供給石膏煅燒爐，該系統(tǒng)在煅燒爐排氣濕度不能滿足預(yù)烘干物料的情況下，需要從煅燒爐一室補(bǔ)充高溫?zé)嵩?，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門，以達(dá)到理想的預(yù)干燥效果，它的部件主要有：換熱器，預(yù)干燥塔體，拋料打散，熱風(fēng)主風(fēng)管，熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)管，調(diào)節(jié)閥，分離器，振動(dòng)篩料機(jī)，星形卸料閥等組成。系統(tǒng)工作過(guò)程中，切忌預(yù)干燥物料溫度過(guò)低或過(guò)高，溫度過(guò)低會(huì)造成輸送系統(tǒng)堵塞，過(guò)高會(huì)損害輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所以合理的調(diào)節(jié)預(yù)干燥溫度是操作的主要因素。烘干喂料倉(cāng)倉(cāng)壁設(shè)有防堵塞的2組振動(dòng)器，倉(cāng)下設(shè)置一臺(tái)調(diào)速給料機(jī)，將脫硫石膏喂入FD——分室石膏煅燒系統(tǒng)中的氣流烘干工段。

　　由鼓風(fēng)機(jī)引入的FD——分室石膏煅燒爐尾氣（溫度>150℃）作熱介質(zhì)，經(jīng)高溫調(diào)風(fēng)閥兌熱后的熱風(fēng)進(jìn)入FD——氣流預(yù)干燥工段，在氣流干燥機(jī)內(nèi)形成高速上升熱氣流，脫硫石膏經(jīng)皮帶喂料機(jī)和防堵鎖風(fēng)器配合，喂入氣流干燥機(jī)后，物料此時(shí)被高速上升的氣流迅速分散，并與熱氣流進(jìn)行高速傳質(zhì)傳熱，瞬間使游離水分汽化蒸發(fā)，然后在主機(jī)內(nèi)隨高速上升氣流形成紊流態(tài)，并在此過(guò)程中完成預(yù)干燥過(guò)程。氣流干燥機(jī)的烘干能力設(shè)計(jì)為6000kg水/H。

　　粉狀物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，大約有90%左右的脫硫石膏被旋風(fēng)分離器收集下沉進(jìn)入集料斗，并由集料斗下端的星型卸料閥排放，剩余物料隨氣流進(jìn)入立式除塵器作二次捕收。旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的脫硫石膏連續(xù)地落入FU形輸送機(jī)，F(xiàn)U輸送機(jī)送入FD—石膏煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒。

　　煅燒系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的FD—分室石膏煅燒工藝，用FD—分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，保留了高溫燃?xì)夥序v爐和收塵器，同時(shí)對(duì)煅燒爐尾氣進(jìn)行余熱再利用，主引風(fēng)機(jī)的排氣溫度控制在90度左右，從而顯著的降低了生產(chǎn)能耗。

　　概述如下：

　　FD—分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以過(guò)熱蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后，通過(guò)熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

　　FD—分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子，汽體離開流化床時(shí)夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi)，熱濕氣體則通過(guò)管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進(jìn)入二次布袋收塵器。

　　該項(xiàng)目所采用的FD—分室石膏煅燒爐設(shè)計(jì)為3室，生產(chǎn)能力為30t/h（產(chǎn)品）。

　　輸送、改性及儲(chǔ)存：

　　煅燒后的脫硫石膏經(jīng)輸送機(jī)，再經(jīng)改性磨進(jìn)行改性粉磨，后由斗式提升機(jī)直接提入至成品倉(cāng)。在此石膏粉儲(chǔ)存3天以上，并得到陳化使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)更趨穩(wěn)定。