脫硫石膏粉全套生產(chǎn)線設(shè)備性能特點
　　

　　工作原理

　　FD多室煅燒爐的工作原理是：沸騰爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進(jìn)口閥把過熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。

　　質(zhì)量穩(wěn)定

　　石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及高效的使用壽命。更大程度上改善了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。

　　結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞

　　由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡單多了，不但制造方便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高了設(shè)備的壽命。

　　結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低

　　FD沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避免了除塵器結(jié)露。

　　供應(yīng)年產(chǎn)20萬噸脫硫石膏粉全套生產(chǎn)線，建筑石膏粉設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　脫硫石膏粉全套生產(chǎn)線組成部分

　　該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

　　原料系統(tǒng)：原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

　　預(yù)干燥系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是利用石膏煅燒爐排出的余熱通過換熱器跟二水脫硫石膏原料直接匯合，以脫去其中的游離水分，再經(jīng)過分離器進(jìn)行氣固分離，再將去掉游離水的石膏提供給石膏煅燒爐，該系統(tǒng)在煅燒爐排氣濕度不能滿足預(yù)烘干物料的情況下，需要從煅燒爐一室補充高溫?zé)嵩?，通過調(diào)節(jié)閥門，以達(dá)到理想的預(yù)干燥效果，它的部件主要有：換熱器，預(yù)干燥塔體，拋料打散，熱風(fēng)主風(fēng)管，熱風(fēng)補風(fēng)管，調(diào)節(jié)閥，分離器，振動篩料機，星形卸料閥等組成。系統(tǒng)工作過程中，切忌預(yù)干燥物料溫度過低或過高，溫度過低會造成輸送系統(tǒng)堵塞，過高會損害輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所以合理的調(diào)節(jié)預(yù)干燥溫度是操作的主要因素。烘干喂料倉倉壁設(shè)有防堵塞的2組振動器，倉下設(shè)置一臺調(diào)速給料機，將脫硫石膏喂入FD——分室石膏煅燒系統(tǒng)中的氣流烘干工段。

　　由鼓風(fēng)機引入的FD——分室石膏煅燒爐尾氣（溫度>150℃）作熱介質(zhì)，經(jīng)高溫調(diào)風(fēng)閥兌熱后的熱風(fēng)進(jìn)入FD——氣流預(yù)干燥工段，在氣流干燥機內(nèi)形成高速上升熱氣流，脫硫石膏經(jīng)皮帶喂料機和防堵鎖風(fēng)器配合，喂入氣流干燥機后，物料此時被高速上升的氣流迅速分散，并與熱氣流進(jìn)行高速傳質(zhì)傳熱，瞬間使游離水分汽化蒸發(fā)，然后在主機內(nèi)隨高速上升氣流形成紊流態(tài)，并在此過程中完成預(yù)干燥過程。氣流干燥機的烘干能力設(shè)計為6000kg水/H。

　　粉狀物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，大約有90%左右的脫硫石膏被旋風(fēng)分離器收集下沉進(jìn)入集料斗，并由集料斗下端的星型卸料閥排放，剩余物料隨氣流進(jìn)入立式除塵器作二次捕收。旋風(fēng)分離器分離下來的脫硫石膏連續(xù)地落入FU形輸送機，F(xiàn)U輸送機送入FD—石膏煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒。

　　煅燒系統(tǒng)：經(jīng)過長期實踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的FD—分室石膏煅燒工藝，用FD—分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，保留了高溫燃?xì)夥序v爐和收塵器，同時對煅燒爐尾氣進(jìn)行余熱再利用，主引風(fēng)機的排氣溫度控制在90度左右，從而顯著的降低了生產(chǎn)能耗。

　　概述如下：

　　FD—分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

　　FD—分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為過熱蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子，汽體離開流化床時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi)，熱濕氣體則通過管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進(jìn)入二次布袋收塵器。

　　該項目所采用的FD—分室石膏煅燒爐設(shè)計為3室，生產(chǎn)能力為30t/h（產(chǎn)品）。

　　輸送、改性及儲存：

　　煅燒后的脫硫石膏經(jīng)輸送機，再經(jīng)改性磨進(jìn)行改性粉磨，后由斗式提升機直接提入至成品倉。在此石膏粉儲存3天以上，并得到陳化使產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)更趨穩(wěn)定。